Применении вспученного перлита в металлургии

Крупнейшими потребителями вспученного перлита в России являются металлургические предприятия. Более 20% этого материала потребляется металлургами. Общий объем производства вспученного перлита в России в 1999 году составил около 300 тыс.м³ (в 1990 году -2,5 млн.м³).

Наибольшее применение вспученный перлит нашел в изоляции блоков разделения воздуха на кислород и азот. С 1975 года по 1986 все существующие в СССР блоки разделения были переведены на вспученный перлит. Достаточно сказать, что при среднем количестве вспученного перлита на изоляцию одного блока равном 10 тыс.м³ в эти годы на эти цели расходовалось не менее 400 тыс.м³ в год.

Для этих целей используется легкий мелкий вспученный перлит: у=75 кг/м³, количество фракций свыше 1,5% не более 15%.

В 80-е - 90-е годы вспученный перлит нашел широкое применение при разливке чугуна и стали. Так вспученный перлит насыпной плотностью до 90 кг/м³ многими металлургическими заводами используется для изоляции зеркала расплава в ковшах, изложницах, литейных формах.

Вспученный перлитовый песок с размером частиц до 5 мм упакованный в полиэтиленовые мешки забрасывается на зеркало расплава. Мешок при соприкосновении с расплавленным металлом расплавляется и сгорает, а вспученный перлитовый песок рассыпается по зеркалу расплава. Образованный теплоизоляционный слой препятствует быстрому охлаждению расплава. При этом примеси, шлаки, присутствующие в металле переходят в прибыльную часть, улучшая тем самым качество основного металла. Концентрация шлаков, примесей, газовой фазы в прибыльной части увеличивает выход годного металла на кг расплава.

Еще одним направлением использования вспученного перлита в металлургии является его применение в литьевых формующих смесях. Добавка вспученного перлита в литейные пески делает стенки форм менее теплопроводными. Это способствует медленному остыванию отливок, а, следовательно более полному выходу примесей и шлаков в прибыльную удаляемую часть.

Часто для лучшего распределения вспученного перлита по литьевой форме используют заранее подготовленные перлитографитовые смеси.